Som en mye brukt kraftkilde i industriområdet, utgjør trykkluft 10% ~ 35% av det totale energiforbruket i industriell produksjon.96% av energiforbruket til trykkluftsystemet er strømforbruket til industriell kompressor, og det årlige strømforbruket til industriell kompressor i Kina utgjør mer enn 6% av det totale nasjonale strømforbruket.Luftkompressorens driftskostnader med anskaffelseskostnader, vedlikeholdskostnader og energidriftskostnader, etter teorien om evaluering av hele livssyklusen utgjør anskaffelseskostnadene bare rundt 10%, mens energikostnadene er så høye som 77%.Det viser at Kina må kraftig forbedre energiutnyttelseseffektiviteten til trykkluftsystemet mens det gjennomføres industriell og økonomisk omstrukturering.
Med dypere forståelse av trykkluft og energisparing og utslippsreduksjon behov for bedrifter, er det presserende å velge riktig teknologi til det eksisterende systemet for energisparende transformasjon har vært å oppnå de beste energibesparende resultatene.I løpet av de siste to årene har forskning på Kinas industribedrifter vist at etterspørselen etter energisparende renovering hovedsakelig kommer fra følgende tre aspekter:
Luftkompressorens energiforbruk utgjorde en for høy andel av strømforbruket i bedriften;ustabilitet i trykkluftsystemet, trykksvingninger og andre innvirkninger på utstyrets normale arbeid;Med utvidelsen av produksjonen skala, foretak av den opprinnelige komprimert luft system for å optimalisere transformasjonen for å tilpasse seg veksten i etterspørselen.På grunn av egenskapene til bedriftens trykkluftsystem og den gjeldende energibesparende teknologien er forskjellig, for å forbedre suksessraten for transformasjonen, kan energibesparende transformasjon ikke bli blindt implementert.Det er spesielt viktig å velge egnede energibesparende tiltak basert på omfattende analyse, testing og evaluering av hele systemet.Forfatterne har analysert og utforsket egenskapene og anvendelsesområdet til noen eksisterende og nye energisparende teknologier ved å undersøke bruken av trykkluft i et stort antall industribedrifter.
System Energisparestrategi
Basert på teorien om evaluering av pneumatisk systemenergiforbruk og energitapsanalyse, med utgangspunkt i de ulike aspektene ved systemsammensetningen, tas de generelle energibesparende tiltakene som følger:
Generering av trykkluft.Rimelig konfigurasjon og vedlikehold av ulike typer kompressorer, optimalisering av driftsmodus, daglig styring av luftrenseutstyr.Transport av trykkluft.Optimalisering av konfigurasjon av rørledningsnettverk, separasjon av høy- og lavtrykksforsyningsrørledninger;sanntidsovervåking av luftforbruksfordeling, daglig inspeksjon og minimering av lekkasje, forbedring av trykktap ved skjøter.Bruk av trykkluft.Forbedring av sylinderdrivkrets, bruk av energibesparende produkter utviklet for denne industrien, som spesielle luftspareventiler for avskalling av sylindre i elektrolytisk aluminiumsindustri, samt energisparende luftpistoler og dyser.Kompressor spillvarmegjenvinning.Varmen som genereres ved luftkompresjon gjenvinnes ved hjelp av varmeveksling etc., og brukes til hjelpevarme og prosessoppvarming mv.
Generering av trykkluft
1 Enkel luftkompressor energisparing
For tiden er de mest brukte luftkompressorene i industrien hovedsakelig delt inn i stempelkompressorer, sentrifugale og skruer.Frem- og tilbakegående type brukes fortsatt i store mengder i noen gamle bedrifter;sentrifugaltype er mye brukt i tekstilbedrifter med stabil drift og høy effektivitet, men den er tilbøyelig til å stige når systemtrykket plutselig endres.De viktigste energibesparende tiltakene som brukes er: å sikre renheten til den importerte luften, spesielt tekstilbedrifter å gjøre en god jobb med grovfiltrering, for å filtrere ut et stort antall korte fibre i luften.Reduser luftkompressorens innløpstemperatur for å forbedre effektiviteten.Smøreoljetrykk på sentrifugerotorens vibrasjon har stor innvirkning, valget av smøreolje som inneholder antiskummidler og oksidasjonsstabilisatorer.Vær oppmerksom på kjølevannskvaliteten, rimelig kjølevannsutslipp, planlagt vannpåfylling.Utløpspunktene for kondensat til luftkompressoren, tørketrommelen, lagertanken og rørnettet bør tømmes regelmessig.For å forhindre tungpustethet forårsaket av raske endringer i luftbehov osv., vær oppmerksom på å justere proporsjonalbåndet og integrert tid angitt av enheten, og prøv å unngå plutselig reduksjon i luftforbruket.Velg tre-trinns sentrifuger med bemerkelsesverdig energisparende effekt, og prøv å bruke høytrykksmotorer for å redusere linjetap og holde temperaturstigningen i lufttrykkstasjonen lav.
Skrue luftkompressor er mye brukt, følgende fokus på skrue luftkompressor kontroll modus sammenligning sammendrag: analysere gjeldende luftkompressor lasting / lossing og konstant trykk regulering problemer, kan konkluderes: stole på mekaniske midler for å regulere innløpsventilen, lufttilførsel kan ikke bli raskt og kontinuerlig justert.Når gassmengden er i konstant endring, svinger tilførselstrykket uunngåelig mye.Ren frekvensstyring brukes for å matche svingningene i luftforbruket på fabrikken ved å legge til en frekvensomformer for å justere luftproduksjonen til luftkompressoren.Ulempen er at systemet er egnet for situasjonen at svingningen i fabrikkens luftforbruk ikke er stor (svingningen er 40% ~ 70% av produksjonsvolumet for enkeltmaskinluft, og energispareeffekten er den viktigste).
2 Luftkompressorgruppe ekspertkontrollsystem
Luftkompressorgruppeekspertkontrollsystem har blitt den nye teknologien for luftkompressorgruppekontroll og energisparing.Kontrollsystemet i henhold til trykkbehovet endringer, Admiral kontroll av forskjellige luftkompressorer start og stopp, lasting og lossing, etc., for å holde systemet har alltid vært riktig antall og kapasitet på kompressoren i drift.
Hjemmekontrollsystem gjennom styring av frekvensomformeren for å endre hastigheten til en enkelt luftkompressor i fabrikkens lavtrykksgassforsyningssystem for å kontrollere luftkompressorenhetens tid for gassproduksjon, som matcher fabrikkens lavtrykksgassforsyningssystem med små svingninger i gassmengden.Velg generelt hvilken luftkompressorfrekvenskonverteringstransformasjon, må være et profesjonelt system for å utføre omfattende testing og beregning for å bestemme.Gjennom analysen og sammenligningen ovenfor kan vi finne: mange av våre trykkluftsystemers energieffektivitet har mye rom for forbedring.Kompressorfrekvenskonverteringstransformasjon kan bare oppnå energibesparende effekt ved å kombinere med driften av foretakets eget trykkluftsystem, som må testes fullstendig og evalueres av fagfolk før bruk.Luftkompressorgruppeekspertkontrollsystem er spesielt egnet for flere luftkompressorer som kjører samtidig, implementering av trinnkombinasjonskonfigurasjon, kan godt imøtekomme behovene til bedrifter.
3 trykklufttørkeprosessforbedring
For tiden er det mest brukte trykklufttørke- og prosessutstyret for bedrifter den kjølte typen, ingen varmeregenereringstype og mikrovarmeregenereringskompositttype, den viktigste ytelsessammenligningen er vist i tabellen nedenfor.
Energisparende transformasjon av forsvarslinjen for å følge følgende prinsipper: Hvis det opprinnelige luftsystemet er for høy renhetsbehandling, bytt til en lavere matchende behandling.Forbedre tørkeprosessen, reduser trykktapet til tørkebehandlingskoblingen (trykktap ved tørketrommelen til visse systemer opp til 0,05 ~ 0,1MPa), reduser energiforbruket.
Transport av trykkluft
1 rørsystem rørsystem yajiang bør ikke overstige 1,5% av arbeidstrykket.For tiden har mange lufttrykkstasjoner ingen primære og sekundære rørledninger, for mange unødvendige albuer og bøyninger, hyppige trykkpulsasjoner og alvorlig trykktap.Noen av de pneumatiske rørledningene er nedgravd i grøften og kan ikke overvåkes for lekkasje.For å sikre systemtrykkbehovet i alle fall, øker driftsledelsen driftstrykket til hele systemet med 0,1 ~ 0,2 MPa, og introduserer kunstig trykktap.For hver 0,1 MPa økning i luftkompressorens eksostrykk, vil strømforbruket til luftkompressoren øke med 7%~10%.Samtidig øker økningen i systemtrykket luftlekkasjen.Energibesparende renoveringstiltak: endre rørledningen til grenarrangementet til sløyfearrangement, implementer separasjon av høy- og lavtrykkslufttilførsel, og installer høy- og lavtrykkpresisjonsoverløpsenhet;endre rørledningen med stor lokal motstand under energisparende renovering, reduser rørledningsmotstanden og rens innerveggen av røret ved syrevask, rustfjerning osv., for å sikre at rørveggen er jevn.
2 lekkasje, lekkasjedeteksjon og plugging
Det meste av fabrikklekkasjen er alvorlig, lekkasjemengden når 20% ~ 35%, som hovedsakelig forekommer i ventiler, ledd, trillinger, magnetventiler, gjengede forbindelser og frontdekselet på sylinderen til hvert gassbrukende utstyr;noe av utstyret fungerer under overtrykk, tømmes automatisk og går ut ofte.Skadene forårsaket av lekkasje er nesten utenfor de flestes fantasi.Slik som sveisestasjon for bilflekk av en sveiseslag i gassrøret forårsaket av et lite hull på 1 mm i diameter, det årlige tapet av strøm opp til 355 kWh, nesten tilsvarer to tre-medlemmers årlige husholdningsstrøm.Energisparende tiltak: Installer et flytmålingsstyringssystem for gassforsyningsrørledningen til hovedgenereringsverkstedet for å bestemme grensen for prosessbruk.Juster prosessgassforbruket, minimer antall ventiler og skjøter, og reduser lekkasjepunkter.Styrk ledelsen og bruk profesjonelle verktøy til regelmessige inspeksjoner.Kort sagt, bedrifter kan bruke noe profesjonelt testutstyr som parallell tilgang intelligent gasslekkasjedetektor, lekkasjepunktskannepistol, etc., for å iverksette tiltak for å forhindre at trykkluftsystemet kjører, risikerer, drypper og lekker, og utfører følgelig vedlikeholdsarbeid og komponentutskiftingsarbeid.
Luftpistoler er mye brukt i produksjon av etterbehandlingsprosesser, maskinering og andre prosessanlegg, og deres luftforbruk når 50% av den totale lufttilførselen i noen industriområder.I bruksprosessen er det slike fenomener som for lang lufttilførselsrørledning, for høyt tilførselstrykk, bruk av rett kobberrør som dyse og uautorisert økning av arbeidstrykket av frontlinjearbeidere, noe som forårsaker enormt sløsing med luft.
Urimelig fenomen med bruk av gass i pneumatisk utstyr er også mer fremtredende, for eksempel å avgjøre om arbeidsstykket sitter fast i stedet for gassmottrykkdeteksjonen, vakuumgeneratorens gasstilførsel, etc. Zun uavbrutt gasstilførselsfenomen når den ikke fungerer.Disse problemene eksisterer spesielt i kjemikalietanker og annen gass som brukes til blanding, og i dekkproduksjon, for eksempel stereotypisk oppblåsing.Energibesparende reformtiltak: Bruk av nye pneumatiske dyseenergispareinnretninger og luftpistoler av pulstype.Bruken av spesialisert pneumatisk utstyr i spesifikke bransjer, for eksempel aluminiumsindustrien for å fremme bruken av beskytningssylinderen spesiell luftbesparende ventil.
Gjenvinning av spillvarme fra luftkompressor
I følge hele livssyklusevalueringen blir 80% ~ 90% av den elektriske energien som forbrukes av luftkompressorer omdannet til varme og forsvunnet.Fordelingen av elektrisk varmeforbruk til luftkompressor er vist i figuren under, eksklusiv varmen som utstråles til omgivelsene og lagres i selve trykkluften, de resterende 94 % av energien kan utnyttes i form av spillvarmegjenvinning.
Spillvarmegjenvinning er gjennom varmeveksleren og andre passende midler for luftkomprimering prosessvarmegjenvinning brukes til å varme opp luft eller vann, typisk bruk som tilleggsoppvarming, prosessoppvarming og forvarming av etterfyllingsvann.Med rimelige forbedringer kan 50 % til 90 % av varmeenergien gjenvinnes og utnyttes.Installasjon av varmegjenvinningsenheter kan effektivt kontrollere driftstemperaturen til luftkompressoren ved optimal driftstemperatur, slik at smøreoljens arbeidstilstand er bedre, og eksosvolumet til luftkompressoren vil øke med 2% ~ 6%.For luftkjølt luftkompressor kan du stoppe kjøleviften til selve luftkompressoren og bruke den sirkulerende vannpumpen til å gjenvinne varmen;vannkjølt luftkompressor kan brukes til å varme opp kaldt vann eller romoppvarming, og gjenvinningsgraden er 50% ~ 60%.Spillvarmegjenvinning i forhold til elektrisk oppvarmingsutstyr nesten ingen energiforbruk;i forhold til drivstoffgassutstyr null utslipp, er en ren og miljøvennlig måte å spare energi på.Basert på teorien om energitapsanalyse av trykkluftsystem, analyseres og oppsummeres det eksisterende urimelige gassbruksfenomenet og energisparingstiltakene til bedriften.I bedriftens energisparende transformasjon, den første for forskjellige systemer som utfører detaljert testing og evaluering, på grunnlag av hvilken anvendelse av passende optimaliseringstiltak for å oppnå energisparingsmål, kan forbedre driftseffektiviteten til hele trykkluftsystemet.
Post Time: Mar-02-2024
