Energisparegraden er 48 %.Wolong Energy Saving hjelper miljøvernindustrien med å avkarbonisere

produktbeskrivelse

For bedriftens avfallsgassbehandling har Wolong Energy Saving fullført en serie energibesparende renoveringsprosjekter for høyeffektive, smarte og miljøvennlige vifter, og sparer 232 000 kilowattimer elektrisitet per år for ett enkelt utstyr.Hele den miljøvennlige viften er sammensatt av en Wolong (GE-merke) høyeffektiv permanentmagnetmotor og en høyeffektiv vifte.Basert på en rekke sensorer og intelligente omformere, kan viften automatisk justere effekten i henhold til algoritmer under forskjellige arbeidsforhold for å oppnå effektiv bruk av energi.

Wolongs høyeffektive, smarte og miljøvennlige vifter eliminerer koblingsdeler som girremmer og koblinger, og driver vindhjulet gjennom direkte drivtilkobling, noe som i stor grad øker overføringseffektiviteten til viften, samtidig som den reduserer feilfrekvensen på utstyret, forlenge levetiden til utstyret, og redusere vedlikeholdsarbeid og materialer.koste.

Renovasjonstjenester

Formålet med denne transformasjonen er en velkjent strømforsyningsprodusent i Yangtze River Delta med en historie på mer enn 60 år med batteriproduksjon.Med tanke på avgassbehandlingen i selskapets platestøpeprosessverksted gjennomførte vi en omfattende renovering og oppgradering av de miljøvennlige viftene i verkstedet.Vi byttet ut de tradisjonelle beltedrevne viftene fra den opprinnelige fabrikken med Wolong høyeffektive smarte miljøvennlige vifter, og installerte smarte målere (som kan se data eksternt).Og IoT-porter er reservert for å forberede IoT-administrasjonen av hele fabrikkutstyret.

Energibesparende transformasjonseffekt

Ved å sammenligne dataene før og etter transformasjonen, falt den gjennomsnittlige daglige driftseffekten til utstyret fra 59,96kW til 30,9kW, med en energisparingsrate på 48,47 %;det daglige strømforbruket til hvert utstyr falt fra 1 439 kWh til 741,6 kWh, og sparer 697,4 kWh strøm hver dag., er strømsparingsraten 48,46 %, noe som sparer nesten halvparten av det opprinnelige strømforbruket, og sparer 232 480 kilowattimer med strøm årlig.

Samtidig er også driftsluftmengden betydelig økt etter transformasjonen, noe som oppfyller luftmengde- og trykkkravene til sprøytetårnet og filtertårnet.Det er mer enn 20 % redundans i luftvolum, noe som gir garanti for den påfølgende økningen i produksjonsutstyr.Utstyret tar mindre plass og fungerer med lavere støy.